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塑膠模具開發(fā)成本如何才能降低
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如何才能降低塑膠模具開發(fā)成本：
1、板材選擇
在滿足整車強(qiáng)度要求的前提下，企業(yè)應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上較為常見、成熟的技術(shù)。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
多車型開發(fā)時(shí)，應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性。另外，產(chǎn)品要簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
3、同步工程的應(yīng)用
沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。
生產(chǎn)工藝
目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落，滑料板與工作臺(tái)的夾角須大于20°，加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，須增加所有模具的高度。可是，對(duì)于整車來講，降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動(dòng)生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
