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精密塑膠模具淬火后產生裂紋原因和預防措施
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塑膠模具就是模具的裝配尺寸比較高，比如遙控器的后殼，手機模具等。模具比較小并且結構復雜的模具。拆模前要把產品重要的尺寸取公差，在公差帶以內，也就是尺寸公差小。
塑膠模具在淬火后為何產生裂紋？如何預防？
(1)塑膠模具產生裂紋原因
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
(2)塑膠模具的預防措施
1)嚴格控制模具原材料的內在質量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。
4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。
6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。
通過上述介紹，再遇到塑膠模具在淬火后產生裂紋，就知道以后該如何預防。
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